煙氣尾部脫硝裝置：守護藍天的最后一道防線

一、技術原理：精準還原，化害為利

• SCR 技術：通過向催化劑上游的煙氣中噴入氨氣或尿素溶液，在 200-450℃的溫度區間內，催化劑（如釩基、鈦基材料）促使 NOx 與還原劑發生反應，生成無害的氮氣和水。
• SNCR 技術：在 850-1100℃的高溫區域直接噴入還原劑，利用熱分解生成的自由基與 NOx 反應，適用于中小型鍋爐或高溫工藝。

二、產品優勢：高效、穩定、低耗

1. 技術領先，適配多元工況

• 火電領域：采用寬負荷脫硝技術，結合高溫電除塵器與 SCR 一體化設計，可將 NOx 濃度降至 50mg/Nm3 以下，滿足超低排放要求。
• 水泥行業：獨創的水泥窯 SCR 技術，通過專用催化劑與高效清灰系統，解決了粉塵高、堿金屬中毒等難題，開創了行業超低排放先河。
• 鋼鐵冶煉：針對高溫、高硫煙氣，研發的抗砷中毒催化劑壽命超過 24000 小時，整體技術達到國際領先水平。

2. 智能化設計，運維無憂

• 精準噴氨控制：通過 AI 算法與分布式控制系統（DCS），實時監測煙氣成分，動態調整噴氨量，避免局部過噴，降低氨逃逸風險。
• 模塊化結構：催化劑模塊可快速拆卸更換，配合在線監測與預警系統，實現預防性維護，減少停機時間。
• 節能增效：如 SNCR 裝置通過水冷噴槍與余熱回收設計，可減少壓縮空氣用量 1000-3000 立方米 / 小時，顯著降低能耗。

3. 環保合規，經濟雙贏

• 政策適配：全面滿足《“十四五” 生態環境保護規劃》《鋼鐵行業超低排放改造方案》等政策要求，幫助企業規避環保風險。
• 成本優勢：以某垃圾填埋場項目為例，采用 SCR 技術后，NOx 排放濃度從 250mg/Nm3 降至 30mg/Nm3 以下，同時通過優化尿素利用率，年節省成本超百萬元。

三、行業趨勢：創新驅動，未來已來

• 催化劑革新：新型介孔沸石分子篩催化劑可在 500℃高溫下實現 95% 以上的脫硝效率，突破國外技術壟斷。
• 系統集成：將 SCR 與 SNCR 技術結合，形成 “爐內 SNCR + 尾部 SCR” 的協同脫硝模式，在提升效率的同時降低成本。
• 循環經濟：催化劑再生技術（如超聲波清洗、活性組分修復）可延長使用壽命，減少固廢產生，推動行業可持續發展。

結語